车间规章制度【3篇】

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车间规章制度1

　　车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1.员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3.各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

　　4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1.如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可)，否则按旷工处理。

　　2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3.员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。

　　4.员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、清洁卫生制度

　　1.员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

　　2.每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁)。

　　3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。

　　四、车间生产秩序管理制度

　　1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

　　2.上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　3.员工在作业过程中，务必持续50-80CM以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时务必自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，务必严格按照品质要求作业。

　　4.每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5.所有员工务必按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　11.本车间鼓励员工提倡好的推荐，一经采用根据实用价值予发奖励。

车间规章制度2

　　目的：为了确保涂装车间及作业人员安全。(为确保作业人员的健康安全和各项作业的顺利进行)

　　 范围：适用于青岛公司涂装车间作业人员及经允许进入车间的其他相关人员。

　　 定义：无

　　 描述：

　　 1.0一般要求

　　 1.1严禁携带任何火种进入涂装车间

　　 1.2车间内进行喷砂喷漆作业期间,无关人员禁止进入。

　　 1.3进入涂装车间的人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括呼吸防护设备；

　　 1.4车间内明显处张贴各项安全生产规章制度、各级安全生产责任制、应急预案、紧急疏散平面图；安全操作规程张贴在对应设备附近的明显处；悬挂足够的安全警示牌；

　　 1.5涂装车间内的物料摆放做到横平竖直、码放整齐；

　　 1.6车间内进行动火作业时必须向HSE部申请动火许可,并设专人负责监护，配备足够的消防器材。

　　 1.7设备操作人员及相关人员必须严格遵守安全生产规章制度和设备安全操作规程。熟练掌握设备操作技能和排除故障的安全方法。

　　 1.8设备操作人员和维修人员必须了解熟悉车间内部的安全通道,上下楼梯的位置。

　　 1.9中控触摸屏的操作要指派专人负责和必须经厂家培训合格的人员,其他任何人不得进行操作。

　　 1.10中控室操作必须每班安排两名操作手进行操作，并明确操作负责人;严禁脱岗和代岗除操作人员和设备维修人员以外,其他施工人员不得擅自进入中控室和设备间。

　　 1.11在操作电动机械设备时,不准以湿手和戴脏的手套触摸操作电器开关。

　　 1.12车间全体施工操作人员要懂得消防器材性能，做到会使用、会报警、会扑救起初火灾。

　　 1.13配备的消防器材定点摆放、定期检查，明确责任人，确保使用有效。

　　 1.14工作中各岗位要密切协同配合。

　　 2.0从事喷漆作业应遵守《喷漆作业管理规定》。

　　 3.0从事喷砂作业应遵守《喷砂作业管理规定》。

　　 4.0日常检查及维修要求

　　 4.1设备运转检查人员要经常对电气机械设备进行检查,注意发现有无异常现象,还要按规定检查，及时做好记录并保存完好。

　　 4.2设备维修人员要熟练掌握设备操作技能和故障排除的安全方法。

　　 4.2设备运转检查人员发现电动机械设备有异常情况时,应立即向中控室值班操作人员报告.设备维修人员应对故障进行详细检查后,及时采取措施以适当的手段（尽快）进行修复工作。

　　 4.3在进行维修电动机械设备之前,必须关闭电源主开关,在控制室开关处悬挂"在修理中"标志牌,并设专人看管,若机器开关内带有电流阻断器,必须事前予以关闭。

　　 4.4维修过程中确需进行动火作业时，必须向HSE部申请动火许可,并设专人负责监护，配备足够的消防器材。

　　 4.5坚决杜绝带电进行维修工作,防止发生触电事故，事先应

车间规章制度3

　　一.总则

　　1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二.人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

　　2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

　　3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

　　7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

　　三.作业管理

　　1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

　　2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

　　3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

　　6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

　　7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

　　四.生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1.原材料直接放置到生产现场的"，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五.工程技术人员(出模师)评审

　　1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;

　　2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)

　　六.本厂物料管理单据的使用

　　1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

　　2.要填写生产编号的表格如下：

　　《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

车间规章制度【3篇】